切削技術是路面銑刨機研發和生產的重要核心能力之一。銑刨轉子、刀座和切削刀具之間的理想協作對完美的銑刨效果至關重要。這就是維特根不斷完善切削技術中所有組件的原因。當GENERATION A刀具與對應的高度專業化的維特根機器結合，體現出了高效、卓越的銑刨效果。這也意味著，項目施工成本得到優化，并且保證了理想的施工效率。
     1.碳化物刀尖：銑切過程中的高產能
GENERATION A傘狀碳化物刀尖可用于銑刨各種硬度等級的瀝青層。精心設計的刀尖形狀可以對鋼質刀體起到卓越的保護作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，從而使機器具有足夠高的生產能力。
碳化物刀尖可以使銑刨材料偏離鋼質刀體，從而防止鋼質刀體和銅焊片磨損和斷裂。這一特性使刀具具有相當長的使用壽命。
      GENERATION A傘狀碳化物刀尖可用于銑刨各種硬度等級的瀝青層。精心設計的刀尖形狀可以對鋼質刀體起到卓越的保護作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，從而使機器具有足夠高的生產能力。
碳化物刀尖可以使銑刨材料偏離鋼質刀體，從而防止鋼質刀體和銅焊片磨損和斷裂。這一特性使刀具具有相當長的使用壽命。
      通過硬焊工藝將刀具的碳化物刀尖牢固地焊接在刀體上。銑刨過程中產生的極高溫度一旦作用于刀具組件，刀尖中的碳化物和刀頭中的鋼會發生不同程度的膨脹。維特根原廠刀具采用公司自主研發的銅焊方法，高溫作用下銅焊會最終決定刀頭的硬度。
大量壓力測試證明：即使承受巨大壓力，刀具也不會斷裂。刀尖和刀體仍牢牢連接在一起。
      3.鋼質刀體：上部硬、下部韌
刀具必須承受很高的剪切應力和沖擊負荷。同時，刀具在其整個壽命過程中，要一直安全而可靠地位于刀座內。維特根刀具的鋼質刀體具有雙重質量特性——耐磨且抗折——理想的刀體特性。
通過一個經反復測試、可靠的加工程序使刀頭和刀柄具有不同的硬度。堅韌的刀柄吸收刀座處產生的沖擊力時，刀頭可承受更硬的硬度，這樣當刀頭與銑刨材料直接接觸時會具有獨特的耐磨性。實際上，刀頭和刀柄的硬度與韌度比決定了刀具的使用壽命和可用性。
     4.墊片：最佳刀座保護
耐磨保護：墊片的設計，對刀座的磨損狀態至關重要。因此，維特根的銑刨刀具配有一個外徑為45 mm的墊片，可以與刀座精確匹配。墊片將刀座上部完全覆蓋并吸收幾乎全部磨損和剪切應力。
維特根刀具已根據現場的要求和經驗進行優化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結構，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產生的剪切力。
墊片底面倒角結構的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力。
刀具為達到最佳磨損進行徑向旋轉時，在銑切過程中產生的剪切應力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產生徑向磨損。
維特根刀具已根據現場的要求和經驗進行優化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結構，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產生的剪切力。
墊片底面倒角結構的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力。
刀具為達到最佳磨損進行徑向旋轉時，在銑切過程中產生的剪切應力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產生徑向磨損。
       維特根刀具已根據現場的要求和經驗進行優化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結構，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產生的剪切力。
墊片底面倒角結構的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力。
刀具為達到最佳磨損進行徑向旋轉時，在銑切過程中產生的剪切應力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產生徑向磨損。
當前供貨范圍內的刀具，其卡簧壁厚度為1.25 mm且已被整體加固，從而大幅提升了刀柄襯套的可用性。
卡簧襯套具有較高的硬度，保證了較強的夾緊力，即使在最惡劣的工況下也可以防止過早損壞。特殊的表面處理工藝可以防止襯套腐蝕，使刀具拆卸更加容易、簡單。
        GENERATION A總結
到此，刀具GENERATION A的5個部分就介紹完了，小維再為您總結下上文的要點：
碳化物刀尖的設計確保刀頭在硬質耐磨材料中具有最佳強度
碳化物刀尖的形狀使其具有超強穿透力， 即使是銑刨硬質瀝青混凝土層也毫無壓力
鋼質刀體和手柄在銅焊后經特殊熱處理，具有最佳的硬度和強度
墊片底面具有明顯的倒角結構，可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力
雙向止動卡槽的兩個止動點相互對齊，使刀柄具有顯著的抗斷裂性

（文章來源：中國第一工程機械網）